КЧЗ-Малоярославец

Производственная мощность завода составляет 20 миллионов штук кирпича в год. Завод был построен в 2007 году по технологии французской фирмы Ceric европейского флагмана по проектированию и строительству кирпичных заводов по производству кирпича полного цикла.

В данный момент завод после продолжительного простоя возобновил производство кирпича.

На данный момент производится:

• кирпич рядовой одинарный
• рядовой полуторный (1,4НФ)
• кирпич двойной (2,1НФ) высоких марок М150-200 с морозостойкостью не менее F-50 цыклов

Сырьевая база – Малоярославецкое месторождение покровных суглинков.

Номенклатура продукции – Контрактом предусмотрен выпуск:

• Кирпича пустотелого и полнотелого нормального формата - 1НФ размером 250 х 120 х 65 мм.
• Кирпича пустотелого утолщенного формата 1,4НФ размером 250 х 120 х 88 мм.
• Камня керамического формата 2,1НФ размером 250 х 120 х 140 мм.
• Марсельской двухпазовой черепицы М13 размером 430 х 260 мм
• Коньковой черепицы размером 430 х 260 мм

Технология производства

Подготовка исходного сырья осуществляется пластическим способом, включающим в себя дозирование исходных компонентов, их смешивание, предварительную и окончательную переработку на гладких вальцах грубого и тонкого помола, усреднение по влажности и составу, вылёживание в шихтозапаснике. Далее шихта(глина) подаётся на линию формования, где способом пластической экструзии формуются изделия. В зависимости от типа изделий и состава исходной шихты подбираются оптимальные параметры формования, гарантирующие выпуск высококачественной продукции в соответствии с требованиями ГОСТ 530-2012. Сушка сформованных изделий осуществляется в камерной сушилке. Режимы сушки меняются индивидуально в каждой камере в зависимости от номенклатуры загруженных изделий. Управление процессом сушки осуществляется полностью в автоматическом режиме.

Высушенные изделия автоматом-садчиком сажаются на печные вагоны, которые в автоматическом режиме подаются на обжиг в туннельную печь. Туннельная печь французской фирмы «СЕРИК» является уникальным сооружением из сборных металлических гофропанелей, футерованных изнутри жаропрочным бетоном. Температурные и аэродинамические режимы печи в зависимости от типа изделий и ритма проталкивания печных вагонов задаются, контролируются и поддерживаются автоматически программируемым контроллером. Футеровка печи рассчитана на рабочую температуру обжига 1050ºС.

По окончании цикла обжига вагоны с обожжённой продукцией автоматически подаются на линию разгрузки, где готовые изделия послойно укладываются на поддоны. Поддоны с уложенными изделиями направляются на линию упаковки и далее с помощью вилочного погрузчика транспортируются на склад готовой продукции.

Весь процесс изготовления продукции на нашем предприятии полностью исключает ручной труд, являясь современным высокомеханизированным и автоматизированным производством